„Maßgeschneiderte Leistungslösungen“ für High-End-PU-Produkte

Ermöglicht Leistungssteigerungen von PU-Produkten in den Bereichen Ölquellen, Baumaschinen und industrielle Förderanlagen

Als spezieller symmetrischer aromatischer Diol-Kettenverlängerer verwendet Diol-HCA™HQEE Hydrochinon-bis(β-hydroxyethyl)ether als Kernkomponente. Aufgrund seiner hervorragenden Kompatibilität mit MDI kann es die wichtigsten physikalischen Eigenschaften von Polyurethan (PU)-Elastomeren auf molekularer Ebene deutlich verbessern. Es wurde speziell für Szenarien mit strengen Anforderungen an die Produktfestigkeit, Härte und Witterungsbeständigkeit entwickelt und wird häufig in Ölquellendichtungen, Gabelstaplerreifen, Hydraulikzylinderdichtungen, PU-Förderbändern, Skateboardrädern, Stoßdämpfern, Stanzkissen und anderen Bereichen eingesetzt. Es dient als zentraler Rohstoff zur Verbesserung der Produktqualität in der High-End-PU-Industriekette.

I. Genaue Zuordnung von hoher Leistung zu Szenarioanforderungen

Basierend auf seinen Produkteigenschaften kann das durch die Paarung „HQEE/MDI“ gebildete Elastomersystem genau auf die Kernprobleme von PU-Produkten in verschiedenen Branchen eingehen, und seine Leistungsvorteile werden direkt in den Anwendungswert des Szenarios umgesetzt.

1. Ölquellendichtungen

Kernszenario-Anforderungen: Die Bohrlochumgebung von Ölquellen ist komplex und weist erhebliche Temperaturschwankungen auf (anfällig für Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen und Erweichung bei hohen Temperaturen), hohen Formationsdruck (der zum Reißen der Dichtung führen kann) und Korrosion durch Öl- und Gasmedien (die zum Versagen der Dichtung führen kann). Dichtungen sind erforderlich, um die strukturelle Stabilität und Dichtleistung über einen langen Zeitraum aufrechtzuerhalten.

Hochleistungsfunktionen:

Deutlich verbesserte Zugfestigkeit, die der Gefahr des Reißens unter hohem Druck wirksam widerstehen und Schäden an der Dichtungsstruktur verhindern kann;

Hervorragende Beständigkeit gegenüber hohen und niedrigen Temperaturen ermöglicht die Anpassung an die komplexe Temperaturumgebung im Bohrloch ohne Sprödigkeit bei niedrigen Temperaturen oder Erweichung bei hohen Temperaturen;

Gute Kompatibilität mit Öl- und Gasmedien, weniger anfällig für Schwellungen, wodurch eine langfristig stabile Dichtungsleistung gewährleistet und das Leckagerisiko verringert wird.

2. Gabelstaplerreifen (PU-Vollreifen)

Kernszenario-Anforderungen: Gabelstapler müssen häufig schwere Lasten von 1–10 Tonnen transportieren und in Werkstätten hochfrequenter Lenkreibung ausgesetzt sein. Reifen müssen gleichzeitig die Anforderungen einer „hohen Tragfähigkeit“ (zur Vermeidung von Verformungen) und einer „ermüdungsbeständigen Elastizität“ (zur Reduzierung des Rollwiderstands) erfüllen und gleichzeitig eine hohe Verschleißfestigkeit aufweisen, um die Lebensdauer zu verlängern und die Austauschhäufigkeit zu reduzieren.

Hochleistungsfunktionen:

Hervorragender Härtevorteil im Vergleich zum herkömmlichen System „1,4-Butandiol/MDI“. Die Härte ist verbessert, sodass schwere Lasten ohne leichte Verformung stabil getragen werden können.

Hohe Elastizität, kann nach dem Zusammendrücken schnell wieder seine ursprüngliche Form annehmen, wodurch der Rollwiderstand des Reifens verringert und die Effizienz des Gabelstaplerbetriebs verbessert wird;

Durch die deutlich verbesserte Verschleißfestigkeit wird die Profilverschleißrate erheblich reduziert, was die Lebensdauer des Reifens um mehr als 30 % verlängern und die Betriebs- und Wartungskosten des Unternehmens senken kann.

3. Hydraulikzylinderdichtungen

Kernszenarioanforderungen: Hydraulikzylinder (z. B. in Baumaschinen) müssen hochfrequente Hin- und Herbewegungen ausführen. Dichtungen müssen einem hohen Druck von 10–30 MPa standhalten (was zu Druckverformungen führen kann) und langfristiger Reibung mit Metallkomponenten ausgesetzt sein (was zu Oberflächenverschleiß führen kann). Sie müssen eine niedrige Kompressionsverformungsrate und eine hohe Verschleißfestigkeit aufrechterhalten, um zu verhindern, dass vergrößerte Dichtspalte zu Undichtigkeiten führen.

Hochleistungsfunktionen:

Bei geringer Kompressionsverformungsrate kann die ursprüngliche Dichtungsform auch nach längerer Kompression beibehalten werden, wodurch Dichtungsversagen aufgrund von Verformung verhindert wird.

Hervorragende Oberflächenverschleißfestigkeit, kann den Reibungsverschleiß an der Kontaktfläche mit Metallen reduzieren und den Wartungszyklus von Dichtungen verlängern;

Gute Formstabilität, es kommt zu keiner nennenswerten Ausdehnung oder Kontraktion bei Temperaturänderungen, sodass der Dichtspalt stets den Anforderungen entspricht und ein leckagefreier Betrieb des Hydrauliksystems gewährleistet ist.

4. Industrielle Förderbänder (PU-Förderbänder)

Kernszenarioanforderungen: Industrielle Förderbänder müssen Materialien wie Erze und verpackte Güter über einen langen Zeitraum transportieren, zwischen den Rollen wiederholt gedehnt und gebogen werden (anfällig für Bruch) und können Umgebungen wie niedrigen Kühlkettentemperaturen und Minenfeuchtigkeit ausgesetzt sein (anfällig für Alterung). Von ihnen werden eine hohe Reißfestigkeit, ein großer Temperaturbeständigkeitsbereich und eine hohe Alterungsbeständigkeit gefordert.

Hochleistungsfunktionen:

Verbesserte Zugfestigkeit: Im Vergleich zu herkömmlichen PU-Förderbändern ist die Zugfestigkeit erhöht und die Reißfestigkeit deutlich erhöht, wodurch Risse durch scharfe Materialkanten oder Zugkräfte verhindert werden.

Anpassungsfähigkeit an verschiedene komplexe Arbeitsbedingungen: Es härtet bei niedrigen Temperaturen nicht aus und wird bei hohen Temperaturen nicht weich, wodurch es für Kühlketten, Minen und andere Szenarien geeignet ist.

Gute Alterungsbeständigkeit: Bei längerer Einwirkung von Luft und feuchten Umgebungen kommt es zu keinen nennenswerten Leistungseinbußen, wodurch der Riemenaustauschzyklus verlängert und das Risiko von Produktionsstillständen verringert wird.

II. Kernunterstützung für hohe Leistung

Als spezieller symmetrischer aromatischer Diol-Kettenverlängerer dreht sich der Wirkmechanismus von Diol-HCA™HQEE um „präzise Reaktion mit Isocyanat (MDI) und Leistungssteigerung durch molekulare Struktur“. Sein Kern liegt im Aufbau einer Hochleistungs-Polyurethan (PU)-Elastomerstruktur durch chemische Reaktionen.

1. Kernreaktion: Bildung einer vernetzten PU-Elastomerstruktur mit MDI

Es weist eine gute Kompatibilität mit MDI auf und sein Arbeitskern ist die chemische Reaktion zwischen Hydroxylgruppen und Isocyanatgruppen: Die Kernkomponente von Diol-HCA™HQEE, „Hydrochinon-bis(β-hydroxyethyl)ether“, enthält zwei Hydroxylgruppen (-OH). Während des PU-Herstellungsprozesses gehen diese Hydroxylgruppen eine Additionsreaktion mit den Isocyanatgruppen (-NCO) in MDI-Molekülen ein und bilden nach und nach „Polyurethan-Kettensegmente“. Mit fortschreitender Reaktion kommt es zu einer weiteren Vernetzung zwischen den Segmenten, wodurch schließlich eine dreidimensionale Netzwerk-PU-Elastomerstruktur entsteht. In diesem Prozess fungiert Diol-HCA™HQEE als „Kettenverlängerer“, der für die Verlängerung der PU-Molekülketten und die Förderung der Vernetzung verantwortlich ist und so die Grundlage für die physikalischen Eigenschaften des Elastomers legt.

2. Molekulare Struktur: Symmetrische aromatische Struktur sorgt für Leistungsstabilität

Seine „symmetrische Struktur“ ist der Schlüssel zur Verbesserung der Leistung von PU-Elastomeren: Die symmetrische aromatische Molekülstruktur (Hydrochinon-Rückgrat + Dihydroxyethylether-Seitenketten) sorgt für eine regelmäßigere Anordnung der durch die Reaktion gebildeten PU-Molekülketten und vermeidet das Problem der „lokalen Kettensegmentlockerheit“, das durch asymmetrische Strukturen verursacht werden kann. Die regelmäßige molekulare Anordnung kann die Wechselwirkungskraft zwischen Kettensegmenten verstärken und dadurch die Zugfestigkeit, Härte und Ermüdungsbeständigkeit des Elastomers auf molekularer Ebene verbessern. Dadurch wird sichergestellt, dass PU-Produkte weniger anfällig für Strukturschäden oder Leistungseinbußen sind, wenn sie Kraft- oder Temperaturschwankungen ausgesetzt werden, und eine gleichbleibende Gesamtleistung der Produkte gewährleistet wird.

III. Abschluss

Diol-HCA™HQEE ist kein Allzweck-Kettenverlängerer, sondern eine präzise Lösung für „Hochleistungs-PU-Produktszenarien“. Basierend auf einer symmetrischen Molekularstruktur, unterstützt durch wichtige physikalische und chemische Eigenschaften und unterstützt durch eine hervorragende Systemkompatibilität, geht es durch effiziente Kompatibilität mit MDI genau auf die Kernprobleme von PU-Produkten in Ölquellen, Baumaschinen, industriellen Förderanlagen und anderen Bereichen ein – wie unzureichende Festigkeit, schlechte Wetterbeständigkeit und kurze Lebensdauer. Es bietet Kernrohstoffunterstützung für die Leistungssteigerung von High-End-PU-Produkten und hilft relevanten Industrien, die Produktqualität und Marktwettbewerbsfähigkeit zu verbessern.