KSTO (Suzhou Keshengtong New Materials Technology Co., Ltd.) präsentiert innovative Additivlösungen auf der Chinaplas 2026Während die globale Kunststoff- und Gummiindustrie ihren Übergang zu hoher Leistung und ökologischer Nachhaltigkeit beschleunigt, hat Suzhou Keshengtong New Materials Technology Co., weiterlesen

Ermächtigung materieller Upgrades, Aufbau industrieller Belastbarkeit - Suzhou Kesgtong New Materials Technology Co., Ltd. lädt Sie zur 21. China International Polyurethan -Ausstellung ein. Die Leistung des Durchbruchs von Polyurethanmaterial weiterlesen

Chinaplas 2025: Konzentration auf die Anti-Hydrolyse-Technologie und führt eine neue Reise der Anti-Hydrolyse-Technologie an weiterlesen

Koplas 2025: Präsentation einer Innovation mit Suzhou Kesgtong New Materials Co., Ltd. vom 10. bis 15. März 2025 nahm Suzhou Keshrngtong New Materials Co., Ltd. (KSTO) stolz an Koplas, einer der einflussreichsten Plastik- und Rubber-Industrie-Industrieausstellungen in Asisindustrie aus. Als führender Hersteller von High-P weiterlesen

Feiern Sie den durchschlagenden Erfolg unserer Teilnahme an der Moskauer Expocentre -Ausstellung weiterlesen

● Die Anti-Hydrolyse-Leistung wird vom gesamten System beeinflusst, nicht nur vom Additiv. ● Der Feuchtigkeitsgehalt ist einer der wichtigsten Faktoren, die den hydrolytischen Abbau beeinflussen. ● Hitze, Verweilzeit und Verarbeitungsverlauf können Kettenspaltungen und Leistungsverluste beschleunigen. ● Säurewert und Carboxylendgruppen können das Hydrolyserisiko erhöhen und den Stabilisatorbedarf beeinflussen. ● Eine schlechte Dispersion kann zu inkonsistenter Leistung führen, selbst wenn das richtige Additiv verwendet wird. ● Die Dosierung muss durch Tests validiert werden, da zu wenig oder zu viel Zusatzstoff zu Problemen führen kann. ● Zur Bestätigung der Langzeitleistung sind reale Anwendungsalterungstests erforderlich. weiterlesen

● Die Auswahl des Antihydrolysemittels sollte mit dem Polymertyp und der endgültigen Anwendung beginnen. ● Verarbeitungsverschlechterung und Langzeitalterung erfordern unterschiedliche Bewertungsmethoden. ● Feuchtigkeitsgehalt, Säurezahl und Carboxylendgruppen sind wichtige Indikatoren für das Hydrolyserisiko. ● Pulver-, Flüssigkeits- und Masterbatchformen sollten entsprechend dem Produktionsprozess ausgewählt werden. ● Die Dosierung sollte durch Tests validiert und nicht von einem anderen Polymersystem kopiert werden. ● Klare technische Informationen helfen Lieferanten, eine passendere Lösung zu empfehlen. weiterlesen

● Pulverförmige, flüssige und Masterbatch-Antihydrolysemittel können auf einer ähnlichen Carbodiimid-Chemie basieren, erfüllen jedoch sehr unterschiedliche industrielle Verarbeitungsanforderungen. ● Pulverförmige Antihydrolysemittel werden häufig aufgrund ihrer Formulierungsflexibilität, präzisen Dosierungskontrolle und breiten Anpassungsfähigkeit an TPU-, PET-, PLA-, PBAT-, PU- und Polyesterpolyolsysteme ausgewählt. ● Flüssige Antihydrolysemittel werden häufig in Polyurethansystemen, Beschichtungen, Klebstoffen, Emulsionen und anderen kompatiblen flüssigen Formulierungen verwendet. ● Masterbatch-Antihydrolysemittel werden weithin in PET-Folien, BOPET-Folien, PET-Monofilamenten, PET-Spritzguss und anderen thermoplastischen Extrusionsprozessen bevorzugt. ● Die beste Auswahl an Antihydrolysemitteln hängt vom Polymertyp, der Prozesstemperatur, der Zufuhrmethode, den Dispersionsanforderungen, der Feuchtigkeitskontrolle und den langfristigen Alterungszielen ab. ● Produktionsversuche und beschleunigte Alterungstests sind erforderlich, bevor die Form und Dosierung von Antihydrolysemitteln endgültig festgelegt wird. weiterlesen