1.Optimierte physikalische und chemische Eigenschaften: Es erscheint als bernsteinfarbene, viskose Flüssigkeit mit leichtem Amingeruch, die leicht zu identifizieren und zu verwenden ist. Die Viskosität ist bei 3000–3500 cPs (40 °C) stabil, gewährleistet eine hervorragende Fließfähigkeit und Verarbeitbarkeit und lässt sich problemlos mit verschiedenen Polyurethan-Rohstoffen mischen. Der Wassergehalt beträgt weniger als 500 ppm, wodurch nachteilige Auswirkungen auf die Aushärtungsreaktion und die Produktleistung effektiv vermieden werden und die Stabilität des Formelsystems gewährleistet wird.
2. Präzises Aminoäquivalent: Das Aminoäquivalent wird auf 575-625 kontrolliert, was ein genaues Reaktionsverhältnis für die Polyurethan-Härtung gewährleistet, einen ausreichenden Vernetzungsgrad des Systems gewährleistet und die mechanischen Eigenschaften und Haltbarkeit des Endprodukts effektiv verbessert. Die hohe Reaktivität der Aminogruppen ermöglicht eine schnelle Aushärtung unter geeigneten Bedingungen und verbessert so die Produktionseffizienz.
3. Einfache Bedienung und große Anpassungsfähigkeit: Es ist äußerst einfach zu bedienen und kann ohne komplexe Vorbehandlung direkt in verschiedenen Verarbeitungsprozessen eingesetzt werden. Es eignet sich besonders für Reparaturszenarien vor Ort, wodurch die Schwierigkeit des Baus vor Ort erheblich verringert und die Baueffizienz verbessert werden kann. Es ist mit verschiedenen Polyurethan-Rohstoffen kompatibel und sehr vielseitig einsetzbar.
4. Hervorragende Härtungsleistung: Bei Verwendung als Härtungsmittel für MDI kann eine direkte Härtung in einem Schritt realisiert werden. Die physikalischen Eigenschaften der erhaltenen Produkte ähneln im Allgemeinen denen herkömmlicher thermisch härtender Systeme unter Verwendung von MDI-Präpolymeren, und gleichzeitig ist ihre Leistung denen der thermisch härtenden Elastomersysteme mit MDI/Glykol überlegen. Es behebt wirksam die Mängel herkömmlicher Härtungssysteme, wie z. B. komplizierte Prozesse und unzureichende Leistung.
5. Geringe Schrumpfungsrate: Das auf Amine-HCA™ P-1000 basierende Elastomer weist bei Betrieb in natürlicher Umgebung eine extrem niedrige Schrumpfungsrate auf, wodurch Produktverformungen, Risse und andere durch Schrumpfung während der Aushärtung verursachte Probleme wirksam vermieden werden können, wodurch die Dimensionsstabilität und das Erscheinungsbild des Endprodukts gewährleistet werden.
| Chemischer Name | Polytetramethylenether-bis(p-aminobenzoat) |
| Cas Nr. | 54667-43-5 |
| Leichter Amingeruch |
| Bernsteinfarbene viskose Flüssigkeit |
| |
| |
| |
| ≥12 Monate unter versiegelten und trockenen Bedingungen |
Schwachstellen und Lösungen der Branche
Angesichts der Kernprobleme bei der Herstellung und Anwendung von Polyurethanprodukten bietet Amine-HCA™ P-1000 gezielte und effiziente Lösungen:
1. 【Lösen Sie das Problem des komplexen herkömmlichen Härtungsprozesses】: Die herkömmliche thermische Härtung von MDI-Prepolymeren weist komplexe Prozesse, einen hohen Energieverbrauch und hohe Anforderungen an die Produktionsausrüstung und den Betrieb auf, was die Produktionskosten und -schwierigkeiten erhöht. Amine-HCA™ P-1000 kann eine direkte einstufige Aushärtung mit MDI realisieren, wodurch der Produktionsprozess vereinfacht, der Energieverbrauch und die Betriebsschwierigkeiten reduziert und die Produktionseffizienz verbessert werden.
2. 【Lösen Sie das Problem unzureichender Produktleistung】: Das herkömmliche thermisch aushärtende Elastomersystem MDI/Glykol weist Mängel wie schlechte mechanische Eigenschaften, hohe Schrumpfrate und leichte Verformung und Rissbildung der Produkte auf. Mit Amine-HCA™ P-1000 ausgehärtete Produkte weisen eine überlegene Leistung, eine geringe Schrumpfungsrate und eine hervorragende Dimensionsstabilität auf, wodurch diese Probleme effektiv gelöst und die hohen Leistungsanforderungen der Produkte erfüllt werden können.
3. 【Lösen Sie den Schmerzpunkt einer schwierigen Reparatur vor Ort】: Viele Polyurethanprodukte und -anlagen sind aufgrund der Komplexität des Härtervorgangs vor Ort schwer zu reparieren, was zu langen Ausfallzeiten und hohen Wartungskosten führt. Amine-HCA™ P-1000 ist einfach zu bedienen und für die Reparatur vor Ort geeignet, wodurch die Reparaturarbeiten schnell abgeschlossen, Ausfallzeiten und Wartungskosten reduziert und der Bedienkomfort verbessert werden können.
4. 【Lösen Sie das Problem der instabilen Chargenleistung.】: Das herkömmliche Härtungsmittel weist große Chargenunterschiede bei den technischen Indikatoren auf, was leicht zu einer instabilen Produktqualität führt und die Produktion in großem Maßstab beeinträchtigt. Amine-HCA™ P-1000 unterliegt einer strengen Qualitätskontrolle, die eine stabile Chargenleistung gewährleistet und eine zuverlässige Garantie für eine kontinuierliche Produktion im großen Maßstab bietet.
Anwendungen
1. Polyurethan-Elastomer-Dichtstoffe: Geeignet für die Herstellung von Hochleistungs-Polyurethan-Elastomer-Dichtstoffen, die im Bauwesen, in der Automobilindustrie, in der Industrieausrüstung und in anderen Bereichen eingesetzt werden. Die Dichtstoffe weisen eine hervorragende Elastizität, Verschleißfestigkeit, Alterungsbeständigkeit und Dichtleistung auf und können sich an verschiedene raue Arbeitsbedingungen anpassen, wodurch Leckagen und Korrosion wirksam verhindert werden.
2. Polyurethan-Klebstoffe: Wird als Härter für Polyurethan-Klebstoffe verwendet und eignet sich zum Verkleben von Metall, Kunststoff, Gummi, Holz und anderen Substraten. Der vorbereitete Klebstoff verfügt über eine starke Klebkraft, gute Haltbarkeit und ausgezeichnete Witterungsbeständigkeit und wird häufig in der Automobilmontage, der Baudekoration, industriellen Verklebungen und anderen Szenarien eingesetzt.
3. Polyurethanbeschichtungen: Wird im Bereich der Polyurethanbeschichtungen angewendet, einschließlich industrieller Schutzbeschichtungen, Automobilbeschichtungen, Möbelbeschichtungen usw. Die ausgehärtete Beschichtung weist eine ausgezeichnete Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und einen hervorragenden Glanz auf, wodurch das Substrat wirksam geschützt und die Lebensdauer des Produkts verlängert werden kann.
4. Andere Anwendungsbereiche: Wird auch häufig in Gussformteilen, Elastomeren, Sprühsystemen usw. verwendet und eignet sich besonders für die Reparatur verschiedener Polyurethanprodukte und -anlagen vor Ort und bietet eine Komplettlösung zur Aushärtung für verschiedene Industriebereiche.
