Bio-SAH™ MPET3613 wird beim Spritzgießen verwendet und sorgt für eine gleichmäßige und lebendige Farbgebung bei Spritzgussprodukten.

Beim Spritzgießen werden üblicherweise Masterbatches verwendet, um während des Herstellungsprozesses verschiedene Zusatzstoffe, Farbstoffe oder Modifikatoren in Kunststoffmaterialien einzubringen. Diese Masterbatches vereinfachen die Einbindung spezifischer Funktionalitäten in den Kunststoff und sorgen so für Effizienz und Konsistenz. Hier sind einige gängige Arten von Masterbatch-Additiven, die beim Spritzgießen verwendet werden:

1. Farbmasterbatch:

• Zweck: Fügt dem Kunststoffprodukt Farbe hinzu.

• Zusammensetzung: Pigmente oder Farbstoffe, dispergiert in einem Polymerträger.

• Anwendung: Sorgt für eine gleichmäßige und lebendige Farbgebung bei Spritzgussprodukten.

2. UV-Stabilisator-Masterbatch:

• Zweck: Schützt das Kunststoffprodukt vor UV-Strahlung.

• Zusammensetzung: UV-Stabilisatoren dispergiert in einem Polymerträger.

• Anwendung: Verhindert Zersetzung und Vergilbung durch Sonneneinstrahlung.

3. Antioxidans-Masterbatch:

• Zweck: Hemmt die Oxidation und Zersetzung des Kunststoffs.

• Zusammensetzung: Antioxidantien, dispergiert in einem Polymerträger.

• Anwendung: Verbessert die Widerstandsfähigkeit des Kunststoffs gegenüber Hitze, Sauerstoff und Licht beim Formen.

4. Antistatisches Masterbatch:

• Zweck: Reduziert statische Elektrizität auf der Oberfläche des geformten Produkts.

• Zusammensetzung: Antistatische Wirkstoffe, dispergiert in einem Polymerträger.

• Anwendung: Verbessert die Handhabung, Verarbeitung und das Aussehen von Spritzgussartikeln.

5. Flammhemmendes Masterbatch:

• Zweck: Verbessert die Feuerbeständigkeit des Kunststoffprodukts.

• Zusammensetzung: Flammschutzmittel, dispergiert in einem Polymerträger.

• Anwendung: Reduziert das Risiko der Brandausbreitung in Spritzgussartikeln.

6. Nukleierungsmittel-Masterbatch:

• Zweck: Verbessert die Kristallisation und verkürzt die Zykluszeit.

• Zusammensetzung: Nukleierungsmittel, dispergiert in einem Polymerträger.

• Anwendung: Verbessert die mechanischen Eigenschaften und die Produktivität von Spritzgussteilen.

7. Verarbeitungshilfsmittel-Masterbatch:

• Zweck: Verbessert die Fließ- und Verarbeitungseigenschaften des Kunststoffs.

• Zusammensetzung: Verarbeitungshilfsmittel, dispergiert in einem Polymerträger.

• Anwendung: Verbessert die Formbarkeit und reduziert verarbeitungsbedingte Probleme.

8. Antibeschlag-Masterbatch:

• Zweck: Verhindert das Beschlagen der Oberfläche transparenter oder klarer Kunststoffprodukte.

• Zusammensetzung: Antibeschlagmittel, dispergiert in einem Polymerträger.

• Anwendung: Sorgt für Klarheit und Sichtbarkeit von Spritzgussartikeln.

9. Antibakterielles Masterbatch:

• Zweck: Integriert antibakterielle Eigenschaften in Kunststoffprodukte.

• Zusammensetzung: Antibakterielle Wirkstoffe, dispergiert in einem Polymerträger.

• Anwendung: Geeignet für Spritzgussartikel in medizinischen Anwendungen oder Anwendungen mit Lebensmittelkontakt.

10. Schlagzähmodifikator-Masterbatch:

• Zweck: Verbessert die Schlagfestigkeit des Kunststoffs.

• Zusammensetzung: Schlagzähmodifikatoren dispergiert in einem Polymerträger.

• Anwendung: Verbessert die Zähigkeit von Spritzgussteilen.

Bei der Verwendung von Masterbatches beim Spritzgießen ist es wichtig, die empfohlenen Dosierungen, Verarbeitungsrichtlinien und Kompatibilitätsaspekte einzuhalten. Die Auswahl des Masterbatches hängt von den gewünschten Eigenschaften des fertigen Formprodukts und den spezifischen Anforderungen der Anwendung ab.