● Die Auswahl des Antihydrolysemittels sollte mit dem Polymertyp und dem Hydrolysemechanismus beginnen. ● Stabilisatoren auf Carbodiimidbasis werden üblicherweise für Polymere verwendet, die Ester-, Urethan- oder Amidgruppen enthalten. ● PET, TPU, PLA, PBAT, PU, ​​PBT, PA und PC erfordern möglicherweise unterschiedliche Antihydrolysestrategien. ● Monomere und polymere Carbodiimidtypen können sich in Aktivität, Migrationsneigung, Verarbeitungsverhalten und Langzeitstabilität unterscheiden. ● Pulver-, Flüssigkeits-, Emulsions- und Masterbatchformen sollten auf den Produktionsprozess abgestimmt sein. ● Die endgültige Auswahl sollte durch Dosierungsversuche, Verarbeitungsbewertung und Alterungstests bestätigt werden. weiterlesen

● Die Anti-Hydrolyse-Leistung wird vom gesamten System beeinflusst, nicht nur vom Additiv. ● Der Feuchtigkeitsgehalt ist einer der wichtigsten Faktoren, die den hydrolytischen Abbau beeinflussen. ● Hitze, Verweilzeit und Verarbeitungsverlauf können Kettenspaltungen und Leistungsverluste beschleunigen. ● Säurewert und Carboxylendgruppen können das Hydrolyserisiko erhöhen und den Stabilisatorbedarf beeinflussen. ● Eine schlechte Dispersion kann zu inkonsistenter Leistung führen, selbst wenn das richtige Additiv verwendet wird. ● Die Dosierung muss durch Tests validiert werden, da zu wenig oder zu viel Zusatzstoff zu Problemen führen kann. ● Zur Bestätigung der Langzeitleistung sind reale Anwendungsalterungstests erforderlich. weiterlesen

● Die Auswahl des Antihydrolysemittels sollte mit dem Polymertyp und der endgültigen Anwendung beginnen. ● Verarbeitungsverschlechterung und Langzeitalterung erfordern unterschiedliche Bewertungsmethoden. ● Feuchtigkeitsgehalt, Säurezahl und Carboxylendgruppen sind wichtige Indikatoren für das Hydrolyserisiko. ● Pulver-, Flüssigkeits- und Masterbatchformen sollten entsprechend dem Produktionsprozess ausgewählt werden. ● Die Dosierung sollte durch Tests validiert und nicht von einem anderen Polymersystem kopiert werden. ● Klare technische Informationen helfen Lieferanten, eine passendere Lösung zu empfehlen. weiterlesen

● Pulverförmige, flüssige und Masterbatch-Antihydrolysemittel können auf einer ähnlichen Carbodiimid-Chemie basieren, erfüllen jedoch sehr unterschiedliche industrielle Verarbeitungsanforderungen. ● Pulverförmige Antihydrolysemittel werden häufig aufgrund ihrer Formulierungsflexibilität, präzisen Dosierungskontrolle und breiten Anpassungsfähigkeit an TPU-, PET-, PLA-, PBAT-, PU- und Polyesterpolyolsysteme ausgewählt. ● Flüssige Antihydrolysemittel werden häufig in Polyurethansystemen, Beschichtungen, Klebstoffen, Emulsionen und anderen kompatiblen flüssigen Formulierungen verwendet. ● Masterbatch-Antihydrolysemittel werden weithin in PET-Folien, BOPET-Folien, PET-Monofilamenten, PET-Spritzguss und anderen thermoplastischen Extrusionsprozessen bevorzugt. ● Die beste Auswahl an Antihydrolysemitteln hängt vom Polymertyp, der Prozesstemperatur, der Zufuhrmethode, den Dispersionsanforderungen, der Feuchtigkeitskontrolle und den langfristigen Alterungszielen ab. ● Produktionsversuche und beschleunigte Alterungstests sind erforderlich, bevor die Form und Dosierung von Antihydrolysemitteln endgültig festgelegt wird. weiterlesen

● Antihydrolysemittel, Antioxidantien, UV-Absorber, Wärmestabilisatoren und Kettenverlängerer sind nicht austauschbar. ● Antihydrolysemittel zielen hauptsächlich auf den feuchtigkeits- und säurebedingten hydrolytischen Abbau ab. ● Antioxidantien tragen hauptsächlich dazu bei, den oxidativen Abbau durch Sauerstoff, Hitze oder Radikale zu reduzieren. ● UV-Absorber verbessern die Beständigkeit gegen lichtbedingte Alterung und Außeneinwirkung. ● Wärmestabilisatoren unterstützen die thermische Stabilität während der Verarbeitung oder des Betriebs. ● Kettenverlängerer können dabei helfen, das Molekulargewicht wiederherzustellen oder die Schmelzfestigkeit zu verbessern, sie sind jedoch nicht dasselbe wie Antihydrolysemittel. ● Das richtige Additivpaket sollte entsprechend dem tatsächlichen Fehlermechanismus ausgewählt werden. weiterlesen

Hydrolyse ist eine häufige chemische Reaktion, bei der Wasser am Aufbrechen chemischer Bindungen beteiligt ist. Bei Industriematerialien, Polymeren, Beschichtungen, Additiven und chemischen Zwischenprodukten kann Hydrolyse zu Leistungsverlust, strukturellem Abbau und einer kürzeren Lebensdauer führen. weiterlesen

Bei recyceltem PET kommt es beim mechanischen Recycling und bei der wiederholten Schmelzverarbeitung häufig zu Kettenspaltungen, wodurch das Molekulargewicht sinkt, die Grenzviskosität abnimmt und die Festigkeit und Verarbeitbarkeit der Schmelze geschwächt wird. Aus diesem Grund werden Kettenverlängerer bei der rPET-Modifizierung vielfach diskutiert. weiterlesen

EinführungEVA wird aufgrund seiner Flexibilität, guten elektrischen Leistung und Verarbeitungsanpassungsfähigkeit häufig in der Kabelisolierung und -ummantelung eingesetzt. In feuchten, heißen oder langfristigen Betriebsumgebungen können EVA-Kabelmischungen jedoch immer noch dem Risiko einer Verschlechterung ausgesetzt sein, die sich auf die Haltbarkeit und Gesamtleistung auswirkt weiterlesen